BOSTIK TEC E546 X-Coat 2K

BOSTIK TEC E546 X-Coat 2K

TEC E546 X-COAT 2K ist ein zweikomponentiger Epoxidharz-Schutzanstrich für Beton und Metall. Er ist chemisch sehr hoch belastbar, leicht zu verarbeiten und bietet eine lange Topfzeit. Damit eignet er sich besonders für robuste Innenbeschichtungen, z. B. in Anlagen mit Kontakt zu Abwässern, Ölen oder Alkalien.

Produktvorteile

• Chemisch sehr hoch belastbar

• Lange Topfzeit

• Leichte Verarbeitung

Produktbeschreibung

TEC E546 X-COAT 2K ist ein 2-K Epoxidharz-Beschichtungssystem mit sehr guter Chemikalienbeständigkeit. Nach dem Mischen besitzt es bei Raumtemperatur eine Topfzeit von ca. 50–60 Minuten.
Beschichtete Flächen sind nach ca. 5–6 Stunden oberflächentrocken, nach 6–8 Stunden ausgehärtet; die endgültigen mechanischen Eigenschaften werden nach ca. 3 Tagen erreicht.

Anwendungsbereiche

Hochwertiger Schutzanstrich für Beton und Metall, insbesondere zur:

• Innenbeschichtung von Leichtflüssigkeitsabscheidern

• Beschichtung von Flächen mit hoher chemischer Beanspruchung, z. B. durch
  Alkalien, Abwässer, Fäkalien, Mineralöle, Fette/Öle, aliphatische Lösemittel u. v. m.

• Einsatz in Schichtstärken von ca. 100–500 µm

Untergrund / Vorbereitung

• Untergrund muss fest, trocken und sauber sein, frei von Staub, Schmutz, Fett, Öl.

• Metallflächen müssen rostfrei und ohne Verunreinigungen sein.

• Lose Teile entfernen, Kiesnester/Lunker ausfüllen.

• Sandstrahlen oder Fräsen verbessert i. d. R. die Haftung (besonders bei Schalölresten/Zementhaut).

• Als Haftgrund auf zementären Untergründen kann TEC E538 X-BASE 2K eingesetzt werden.

Verarbeitung

Mischen

• Mischungsverhältnis (Gewicht): 7 : 1 (A : B).

• Übliche Gebindemenge: 0,75 kg Komp. B zu 5,25 kg Komp. A.

• Beide Komponenten homogen mischen (z. B. Bohrmaschine mit Spiralwelle).

• Bei Teilmengen: Komp. A vorher aufrühren, Komp. B exakt im Verhältnis zugeben.

Auftrag

• Auftrag durch Pinseln, Rollen, Walzen oder Airless-Spritzen.

• Bevorzugt mit Rolle (Fell oder Schaum).

• Bei hoher Beanspruchung 2–3 Arbeitsgänge.

• Pro Lage sind je nach Untergrund 100–200 µm erreichbar
  → entspricht ca. 200–400 g/m² je Arbeitsgang.

Verarbeitungstemperatur

• Optimal +15 °C bis +30 °C.

• Bei +5 °C bis +15 °C kann max. 3 % SOLVENT 250 zur Viskositätsreduktion zugegeben werden (kann Haftung mindern).

• Unter +5 °C nicht verarbeiten.

Aushärtung / Mehrschichtaufbau

• Oberflächentrocken: ca. 5–6 h (RT)

• Ausgehärtet: ca. 6–8 h (RT)

• Nächste Schicht nach dieser Zeit möglich.

• > 3 Tage Abstand zwischen Schichten nur nach Anrauen der vorherigen Lage.

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen:
Wasser, Alkalien, wässrige Salzlösungen, Meerwasser, Abwässer*, Fäkalien*, Zuckerlösungen, Mineralöle, Ottokraftstoffe, Diesel-/Heizöle, Fette/Öle, aliphatische Lösemittel, Diethylenglykol.

Bedingt beständig gegen (Einzelfallprüfung):
Aromatische Lösemittel, Alkohole**, Ketone**, Tetrachlorkohlenstoff, Ester**, konz. Salzsäure, verd. organische Säuren**, verd. Mineralsäuren.

Nicht beständig gegen:
Chloroform, Methanol, Methylenchlorid, konz. Salpetersäure, konz. organische Säuren.

* bitte Rücksprache · ** Einzelfallprüfung erforderlich

Technische Angaben & Daten

Lieferform / Artikelnummern

• Komponente A: 5,25 kg Eimer

• Komponente B: 0,75 kg Flasche

Lagerung / Haltbarkeit

• Bis 12 Monate lagerfähig in ungeöffneten Originalgebinden.

• Lagertemperatur +5 °C bis +35 °C.